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25MnV材质244.48mm*11.99mm―P110石油套管
作者:天津启亨石油套管 来源:www. 点击数: 更新时间:2015年01月24 【字体:

25MnV材质244.48mm*11.99mm—简介?

包括载荷的性质(静载荷、冲击载荷、交变载荷、局部压入载荷)和大小、加载次第以及应力状态(拉、压、弯、扭、剪切及其复合作用);

②环境,油井管服役条件的变化油井管装备和构件的服役条件包括载荷与环境两个方面[1]:①载荷.包括环境温度和接触介质等。不同的热处置条件下,测定了26CrMoNbTiB钻杆管的性能和组织。研究结果标明,回火温度的提高,回火保温时间延长,强度指标下降,塑性和韧性指标上升;而淬火温度对该钢种的力学性能则没有明显的影响。最佳热处置制度为:淬火温度900℃,保温30min,回火温度590℃,保温60min经此热处置工艺处置后,能满足API5D规范各项要求,并达到S135钢级的中上限水平。

    分析激进淬火工艺(直接将套管淬水至室温)基础上,25MnV材质的P110级石油套管为研究对象。提出了一种新型的水-空交替淬火冷却方式,并利用有限元数值模拟的方法研究淬火冷却过程中产生的剩余应力,结合正交方法模拟在不同淬火工艺参数下的组织应力与热应力的变化规律,得到石油套管较佳的淬火工艺参数。

     研究中,针对尺寸规格为:244.48mm11.99mm,首先利用有限元分析软件ANSYS14.5建立了石油套管淬火过程的数学模型,对石油套管沿着套管壁厚方向温度场进行计算,将模拟结果与实际丈量结果进行对比,两者吻合较好,验证了数值模型的可行性;然后利用正交方法对不同水空交替淬火工艺参数进行模拟比拟,从温度场,应力场分析结果标明工艺参数组合为:水冷7s空冷7s再水冷10时,在组织转变过程中的热应力与组织应力有所减少,管材的剩余应力得到降低;其后再对现场实验样件取样分析,对其显微组织进行观察,结果标明:该参数下,套管基本完成了马氏体转变,且金相组织中还含有少量的下贝氏体,而下贝氏体有较高的强度和韧性,会阻止发生微裂纹和抑制其扩展,且管材的淬火硬度仍能达到48HRC左右,有效地保证了淬火质量。该研究提供的水-空交替淬火方式,不只可以减少淬火时产生的内应力,还可以保证套管内外马氏体转变的同时性,有利于抑制淬火裂纹的发生或者扩张。

   提出的建模方式及模拟方法对分析不同工况和不同实际操作参数下套管的温度场、应力场的变化,提供了一定的理论依据,对进一步分析不同规格,不同用途的石油套管的热处置工艺具有较大的参考价值。其研究结果对提高热处置合格率,保证产品质量,提高135hmm特区第一总站经济效益具有较大的作用。

     的组织可能不均匀,热影响区具有过热组织和魏氏组织,造成很大的内应力。魏氏组织及晶粒粗大能显著降低钢的塑性和冲击韧性,而带状组织使钢的机械性能出现各向异性,断面收缩率较低,尤其是横向冲击韧性较低,所以必需对其进行热处置来改善其性能,以达要求。目前世界上对钻杆焊缝热处理的幼稚工艺为完全退火、调质处理(即淬火加回火)$$完全退火就是将工件加热到Ac3以上2030℃之间,保温后在空气中进行冷却,最终得到珠光体组织。

      通过完全退火,组织发生重结晶,使钢的晶粒细化,组织均匀,魏氏组织难以形成,并能消除带状组织,从而改善钢的性能,为淬火做好组织准备。$$为了得到优良的综合机械性能,还需要对焊接区进行调质处理,即淬火加回火。淬火即将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度,保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体(下贝氏体)热处理工艺,其主要目的使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体日益复杂和严酷的服役条件下,具有更高使用性能的非API油井管应运而生。全面分析油井管服役条件变化及评述国内外高性能油井管的发生和发展的基础上,结合我国油气勘探开发对油井管的需求,提出了高性能油井管研究开发工作的建议,包括应用基础研究的主要课题及新产品开发的方向。钻杆管体与接头摩擦对焊后。

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