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P110石油套管调质工艺要求?
作者:天津启亨石油套管 来源:www. 点击数: 更新时间:2015年01月18 【字体:

  调质工艺具体要求参数是什么?

     650℃回火45min,最佳惯例热处置工艺为890℃保温30min水淬.组织转变充分且均匀,碳化物细小弥撒分布在整个基体内,强度达到150钢级要求,0℃横向冲击功超过100J650℃二次回火的强度达到150钢级要求,0℃C横向冲击功超过110J,可满足条件更苛刻的油田开采需求;

    亚温淬火能够显著提高实验钢的冲击韧性,800830℃为较佳的亚温淬火温度区间,800℃淬火保温30min+640℃回火45min为最优工艺,可使油套管强度达到150钢级要求,0℃横向冲击功超过120J亚温淬火回火试样的韧脆转变温度最低,惯例淬火回火试样的韧脆转变温度居中,回火不充分试样的韧脆转变温度最高,韧脆转变温度取决于铁素体晶粒尺寸和微观组织形态;

       通过计算和分级淬火后不同时间钢管横断面温度场分布,提出了入水时间6.5s,空冷10s,再次入水完成马氏体转变的分级淬火工艺,通过验证实验,确定水淬5s+空冷10s+入水工艺冲击性能最佳,得到组织可降低裂纹发生或扩展,模拟结果较为可信。

         不只石油工业专用钢的需求量逐步增加,而且,钢材的性能要求也日趋苛刻,特别是用量较大的石油套管用钢。石油套管的工作环境比较恶劣,要同时接受拉、压、扭、弯等各种载荷的综合作用,因此,对套管综合力学性能的要求较为严格。斜轧延伸轧管技术的发展状况。通过对AccuRol轧管机变形区中金属变形的理论分析和试验研究,通钢70tConsteel电炉生产线开发P110钢级的工艺实践。选用石油套管钢30Mn2V生产连铸圆坯,制管后达到N80钢级,再经调质达到P110钢级要求。

        试制中,按工艺要点控制,连铸圆坯的化学成分、低倍组织以及制管调质后的各项性能指标均能达到相应规范要求,为高钢级产品开发奠定了坚实的基础。随着我国石油工业的快速发展。探讨了轧制工艺特征和工具对轧制变形的影响。将计算机技术应用于变形区模拟分析和钢管主变形分析后,提出了斜轧延伸孔型设计的基本原则。试验研究标明,通过AccuRol轧管机的孔型设计,可实现减径、等径和扩径3种轧制形式。通过优化孔型设计,用AccuRol轧管机轧制薄壁管,其D/S值已达到41该工艺技术的发展将进一步提高轧制薄壁管的稳定性和轧制速度。

      三辊斜轧方式已逐渐应用于穿孔、轧管、回转定径等钢管生产的基本工序中,钢管生产发展中.并进行了无缝钢管的联合穿轧试验〔1〕。由于三辊斜轧机的辊型、轧辊的空间布置与轧机调整均比较复杂〔”,〕,因此对其空间结构进行定量的数学描述,深入研究三辊斜轧过程的Assel轧管机孔型由前台的芯棒装置与主机的三个轧辊组成,前台的主要作用是将毛管定位之后保证芯棒穿入毛管并且辅助毛管咬入轧管机,防止芯棒在轧制过程中的剧烈甩动。高速轧制过程中,芯棒在毛管的带动下螺旋前进,容易引起芯棒甩动,降低轧制过程的稳定性及作业率。

      探讨了微合金非调质钢的强韧化途径以及钒、铌、氮在非调质钢中的作用。通过实验室炼钢、锻钢,国内外微合金非调质钢和油井管的发展和研究现状.最后加工成所需的试样进行分析,得出钒、铌、氮对N80级非调质石油套管组织和性能的影响规律。通过对钢的强韧化分析,得出钒、铌、氮三种元素可同时提高钢的强韧性,为此设计出4种成分的N80级非调质钢,分析钒、铌、氮三种元素对非调质石油套管组织和性能的影响规律;根据N80级钢的动态CCT曲线,设计出4个不同的热模拟加工工艺,分析热模拟工艺对N80级非调质石油套管组织和性能的影响。

     由于油井管生产技术比较落后 ,1油井管国产化取得的成果我国生产油井管已有40年的历史。50~70年代 .其产量、品种和质量都远远满足不了石油工业的需要。近10年来经过冶金与石油两大系统的共同努力 ,产量逐年提高 ,国产化率已由1988年以主要结论如下:1钒、铌、氮三种元素在N80非调质石油套管中均可以起到细化铁素体晶粒,增加珠光体体积百分数的作用。

2向N80非调质石油套管钢中单独添加钒、铌、氮三种元素时,随着钒、铌、氮含量的增加,冲击韧性随之降低,强度随之提高。3当同时添加钒、铌、氮三种元素的时候,保证不损失韧性和塑性的同时可大幅度提高非调质石油套管的强度。4通过热模拟试验,得出最佳控冷终止温度为550℃,此时基本完成奥氏体向铁素体和珠光体的转变。选择第三道次加工温度较高的工艺,可以提高非调质石油套管的硬度。

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