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'J55石油套管'漏磁及缺陷检测
作者:天津启亨石油套管 来源:www. 点击数: 更新时间:2015年01月28 【字体:

对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比拟了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性 ,钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布 .讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。

石油和天然气是目前能源存在主要形式之一 ,其远距离运输大部分是通过长输管道实现的由于年久失修、腐蚀、磨损以及意外损伤等原因导致的管道泄露事件频频发生 ,不只造成了巨大的经济损失 ,而且严重污染环境 ,危害人类的身体健康。因此 ,石油、天然气管道的泄漏检测以及受力固体,由于其内部缺陷的存在或微观结构的不均匀,导致局部应力集中,造成不稳定的应力分布。这种不稳定的高能状态肯定要过渡到稳定的低能状态。这个过程是以塑性流变,快速相变,裂纹的发生、扩 展直至断裂而完成,这是一种应变能的释放过程。

     缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系 ,研究发现 .这可作为钢管缺陷检测的应用基础。钢管缺陷漏磁检测原理是钢管被直流线圈或永久磁铁磁化后 ,其缺陷处磁力线发生弯曲 ,并有一局部磁力线泄露出钢管表面 ,利用磁感应元件 励磁线圈或霍尔元件 钢管外表相对切割磁力线发生感应电信号 ,通过对感应电信号的特征提取来对缺陷进行定性和定量分析 ,介绍漏磁检测原理的基础上,详细论述了利用有限元法分析缺陷信号的方法以及利用ANSYS对漏磁信号的仿真过程和仿真结果,并对结果进行分析。仿真结果标明,这种方法不只可以检测到缺陷的存在,而且还能根据缺陷发生的漏磁信号来鉴别缺陷大小形状,判断管道受损水平,对工件的科学合理利用有重要意义。

传输石油和天然气的管道在经济建设中起着重要的作用。然而,全世界50%以上的役管道已使用了数10年之久,由于自然侵蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管道泄露事件时有发生,不只造成巨大经济损失,还会造成环境污染,危害人类健康。为防止和减少以上事故发生,发达国家从上世纪60某石油化工厂超高压反应器中 ,选择工况条件最差的超高压自增强反应管进行了水压试验过程的内壁应变测试和声发射监测。对检测数据进行了分析 ,并结合自增强理论 ,总结出了利用声发射技术和应变测试对该种超高压自增强反应管进行检测与评价的方法。该方法可对这类反应管是否存在活性缺陷以及剩余应力的衰减情况作出评价。

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